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품질 관리

모든 주조기는 WAGSTAFF의 최신 반 연속 저 액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반, 온라인 수소 측정 및 온라인 슬래그 측정 시스템을 갖추고 있습니다...

알루미늄 슬래브 품질 관리

모든 주조기는 WAGSTAFF의 최신 반 연속 저 액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반, 온라인 수소 측정 및 온라인 슬래그 측정 시스템을 갖추고 있습니다. 알루미늄 용융의 온라인 처리는 프랑스 NOVELIS 온라인 탈기 시스템, 심층 여과 시스템, 일본 Mitsui Metal의 플레이트 필터 및 관형 필터를 채택하고 탈기 효율은 0.12ml / 100g-AL에 도달하고 여과 효율은 98 %에 이릅니다. 이상 (10μm 미만의 불순물).

우리 회사는 염소와 아르곤을 동시에 배출 할 수있는 프랑스 노벨리스의 Alpur 3-rotor 3-heater 온라인 탈기 시스템을 채택하고 있으며 수소 제거 효율은 70 % 이상입니다. 0.12ml / 100gAl 이하, 뚜껑 및 링 풀 재료는 0.14ml / 100gAl 이하로 제어 할 수 있습니다.

Furnace 정제 장비는 Canadian STAS 회사에서 설계 및 생산 한 RFGI 흑연 로터 회전 제트 분말 분사 정제 장비입니다. 정제 효율이 높고 탈기 및 슬래그 제거가 분명합니다. 40 ~ 50 분 동안 정제하면 알루미늄 용융물에서 대부분의 수소와 수소를 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 슬래그는 수소 및 슬래그 제거를위한 고급 제품의 요구 사항을 충족하며 알루미늄 배출구의 수소 함량은 0.30 ml / 100g-Al 이하로 제어됩니다.

온라인 여과는 Mitsui Japan의 판 여과 및 수입 관상 여과와 일치합니다. 그중 플레이트 필터는 거친 여과이며 주요 기능은 수입 필터 장비의 수명을 연장하는 것입니다. 50PPI 필터 플레이트를 설치하면 20μm 이상의 불순물을 걸러 낼 수 있으며 여과 효율은 100 %입니다. 미세 여과 (튜브 여과)는 일반적으로 5μm 이상을 보장 할 수 있습니다. 대부분의 불순물 입자는 여과되고 여과 효율은 95 % 이상입니다.

주조 시스템은 안정성이 높고 안전율이 높은 American Wagstaff 주조 시스템을 채택하고 LHCTM 저 액체 결합 슬래브 주조 공정을 채택합니다. 사용 된 윤활제는 기존의 직접 응축 주조 소비량의 3-5 %만을 차지하며 흑연은 캐비티를 교체 할 수있어 결정 화기의 수명을 크게 연장합니다. LHC 공정에 의해 생산 된 슬래브는 매우 미미한 꼬리 뒤틀림과 작은 쉘 층을 가지며 고품질 표면을 얻을 수 있고 밀링 양이 적으며 수율이 97 % 이상에 도달 할 수 있습니다.
독일 OBLF-QSN750-2 분광계 분석 구성 실체 현미경 분석 저배율
잉곳 저전력 검사 잉곳의 결함 검사
       

알루미늄 슬래브 표면 품질 관리

French Sermas 양두 절단 기계는 시간당 최대 10 블록의 속도로 머리와 꼬리를 동시에 절단 할 수 있습니다. 밀링 머신은 일본 신강의 고정밀, 고 강성 설계로 가장 진보 된 모델입니다. 밀링 머신과 톱질 머신은 직렬로 배열됩니다. 슬래브를 절단 한 후 헤드와 테일을 상부 및 측면 밀링을위한 롤러 테이블을 통해 # 1 밀링 머신으로 직접 이송 한 후 잉곳 터닝 장치를 자동으로 뒤집고 # 2 밀링 머신이 다른 사이드 밀링을 완료합니다. . 톱질 및 밀링의 효율성을 크게 향상시킵니다.

 

열연 판 코일 품질 관리

열간 압연 프로젝트는 독일 SMS (1 + 4)의 2560mm 열간 압연 생산 라인을 채택합니다. 열간 압연 캔 스톡의 생산 능력은 760kt / a 이상이고 최대 스트립 너비는 2400mm이며 가장 얇은 두께는 1.8mm입니다. Siemens는 독일 IMS 볼록도 측정기를 온라인으로 갖춘 고급 전기 구성을 보유하고 있으며 두께 및 판 모양의 폐쇄 루프 제어를 실현합니다. 핫 스트립 밀에는 유압 조절 시스템, CVCplus, 작업 롤 벤딩 및 다중 구역 냉각 시스템, 온도 제어 시스템, 가벼운 가위, 무거운 가위, 가장자리 트리머, 코 일러, 폐기물 운송 시스템, 배기 가스 정화 시스템 등이 장착되어 있습니다. …

Otto Junker가 설계하고 Suzhou Xinchangguang에서 제조 한 4 개의 슬래브 가열 수직 푸시 퍼니스. 잉곳의 최대 두께는 620mm입니다. 각 용광로는 860 톤의 최대 용광로 용량을 가지며 25 개의 34t 슬라브를 수용 할 수 있습니다. 4 개의 모든 퍼니스에는 가열 및 담금 기능이있어 다양한 제품 공정의 가열 및 담금 요구를 충족 할 수 있습니다.
거친 압연기
마무리 밀
황삭 압연기 진입 러프 롤 밀 출구 IMS 크라운 테스터
거친 압연기 출구 T1 전단 열간 압연 라인 롤러 테이블 
워크 롤 CVCplus는 ± 100mm의 이동량을 달성하여 다양한 합금에 대한 고객의 볼록성 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 제어 범위는 0.2-1.0 %이며 제어 가능한 볼록성의 요구 사항을 진정으로 실현합니다. 정삭 공장의 SMS 설계는 압연 속도가 가장 빠르며 F4 내보내기는 V = 600mpm (즉, 600m / min)에 도달합니다.
고급 Cognex 표면 품질 검사 기능을 갖춘 완제품 압연 수출 표면 품질 검출기는 98 %의 검사 정확도로 스트립의 상부 및 하부 표면 결함을 온라인으로 동시에 검사 할 수 있습니다.  마무리 압연 출구의 최종 압연 온도계와 마무리 압연 출구의 최종 압연 온도계는 ± 4 ℃를 측정하여 제품의 최종 압연 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 
열연 코일 코일 링 자동 번들링 및 용접
코일 검사 스테이션은 열연 코일에 대한 표면 품질 검사를 수행합니다. 석유 분석을 위해 수입 된 적외선 분광기 
열간 압연 판의 양극 처리 된 표면 검사 에멀젼의 입자 크기 분석
     

 

롤러 품질 관리

독일 Hercules 연삭기는 완전 자동 연삭 기술을 채택하고 적응 형 제어 기능을 갖추고 있으며 고급 롤 형상 생성을위한 특수 시스템을 갖추고 있습니다. 높은 요구 사항과 지속적인 작동 조건에서 자동 온라인 측정 및 롤 검사를 실현할 수 있습니다. 그라인더 구성의 완전 자동 CNC 제어는 0.00001mm의 제어 정확도로 온라인에서 롤 모양을 감지하고 자동으로 수리 할 수 ​​있습니다.

 

냉간 압연 제품 품질 관리

냉간 압연 프로젝트는 독일 SMS 2500mm 단일 스탠드 CVC 냉간 압연기 및 2500mm 이중 스탠드 CVC 냉간 압연기, 스트립 폭 최대 2400mm, 최소 900mm, 코일 크기 : 코일 외경 최대 2750mm, 최소 1200mm를 채택합니다. 최대 압연 력은 20000kN, 최대 압연 속도는 1800m / min입니다. 그리고 독일 Danieli 2300mm 엣지 트리밍 머신과 슬리 팅 머신, 독일 잉글 스트레이트 닝 머신, 독일 Herkules 그라인더, 한국 포항 제철 포장 라인 및 독일 Vollert 하이 베이 창고와 일치합니다.

 

세계적으로 폭넓게 기술 지원

(1) 국제 기술 팀 고용 : 남아프리카 알루미늄, Houghton Corporation Emulsion, Alcan 및 Australian Aluminum Corporation 및 Alcan의 전 수석 엔지니어 및 기타 외국 전문가 그룹은 정기적으로 매월 기술 지침을 제공합니다. (2) 국내 기술 팀 고용 : Alcoa, Nanshan Aluminium, Asia Aluminium High-end 알루미늄 심 가공 기술 인력을 당사의 프로세스, 기술, 품질 및 기타 작업을 담당합니다.

 

 

 

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