용광로는 오토 정커가 설계하고 쑤저우 신창광이 제조한 유압 틸팅 가스 가열 용광로입니다. 모든 주조 기계는 WAGSTAFF의 최신 반연속 저액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반이 장착되어 있습니다....

용광로 용광로

용광로는 오토 정커가 설계하고 쑤저우 신창광이 제조한 유압 틸팅 가스 가열 용광로입니다. 모든 주조 기계는 WAGSTAFF의 최신 반연속 저액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반, 온라인 수소 측정 및 온라인 슬래그 측정 시스템을 갖추고 있습니다. 알루미늄 용융의 온라인 처리는 프랑스 노벨리스 온라인 탈기 시스템, 딥 베드 여과 시스템, 일본 미쓰이 메탈의 플레이트 필터 및 관 필터를 채택하고, 탈기 효율은 0.12ml /100g-AL에 도달하고 여과 효율은 98 % 이상 (10μm 이하의 불순물)에 도달합니다.       그것은 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 시리즈 및 기타 합금 통을 생성 할 수 있습니다. 제품 사양은 모든 주류 국내 사양을 다룹니다. 최소 제품은 520mm×1000mm×9150mm이며 가장 큰 제품은 640mm×2410mm×9150mm입니다. 최대 인고 중량은 최대 37.5톤일 수 있습니다.

뜨거운 롤링 메스타 1 +4 스탠드 탠덤 밀

프랑스 세마스 더블 헤드 톱니통기계는 시간당 최대 10블록의 속도로 머리와 꼬리를 동시에 절단할 수 있습니다. 밀링 머신은 일본 신강의 고정밀 및 고강성 설계를 갖춘 가장 진보된 모델입니다. 밀링 머신과 톱니 가공 기계는 연이어 배치됩니다. 슬래브를 톱니를 낸 후, 머리와 꼬리는 상부 및 측면 밀링을 위해 롤러 테이블을 통해 #1 밀링 기계로 직접 전달되고, 잉어 회전 장치는 자동으로 뒤집고 #2 밀링 기계가 다른 쪽 밀링을 완료합니다. 톱직 및 밀링의 효율성을 크게 향상시킵니다.

핫 롤링 프로젝트는 2560mm "1+4" 핫 탠덤 압연 밀을 채택하고, 재고용 핫압연 스트립의 연간 출력은 600000t/a 이상, 최대 스트립 폭은 2400mm, 최소 스트립 두께는 1.8mm입니다. 독일 IMS의 지멘스의 고급 전기 시설과 프로파일 게이지를 통해 두께와 프로파일 사이의 폐쇄 루프 제어를 실현했습니다.

콜드 롤링 데이비 머신

콜드 롤링 프로젝트는 독일 SMS 2500mm 싱글 스탠드 CVC 냉압기 밀과 2500mm 더블 스탠드 CVC 냉압기, 스트립 폭 최대 2400mm, 최소 900mm, 코일 크기: 코일 외경 최대 2750mm, 최소 1200mm를 채용합니다. 최대 압연력은 20000kN이며 최대 압연 속도는 1800m/min입니다. 독일 다니엘리 2300mm 엣지 트리밍 머신과 슬리팅 머신, 독일 잉글 스트레이트닝 머신, 독일 헤르쿨스 그라인더, 한국 포항 제철 포장 라인, 독일 볼러트 하이베이 창고와 일치합니다.

노화/아닐링 용광로

솔루션 치료는 하드 합금 플레이트의 생산에 중요한 역할을한다. 요즘, 항공 우주 등급의 알루미늄 합금 두꺼운 플레이트를 생산하는 모든 기업은 두꺼운 판 롤러 - 난로 용액 처리 용광로가 있어야합니다. 이러한 종류의 열처리 용광로는 충전 롤러 테이블, 용액 처리 용광로, 담금질 및 건조 시스템 및 방전 롤러 테이블로 구성됩니다. 좁은 플레이트를 처리할 때 두 장이 동시에 통과할 수 있습니다. 단단한 합금 플레이트용 노화/아닐링 용광로 및 T77 노화 용광로는 14m 4 세트와 26m 3 세트를 포함하여 7 개의 노화 / 안약용 용광로가 있습니다. 주요 기술적 파라미터: 용광로 온도 설정 편차 ±1°C, 용광로 가스 온도 편차 ± 2°C, 플레이트 온도 균일성 ± 1.5°C. 39m T77 에이징 로는 7055 합금에서 3단계 노화를 수행할 수 있어 항공 우주 산업에 T7751 알루미늄 두께의 플레이트를 제공하여 전체 성능이 최고입니다. 그것의 주요 기술 적인 매개 변수: 용광로 온도 설정 편차 ±1°C, 용광로 가스 온도 편차 ±2°C, 플레이트의 온도 균일성은 ± 1.5°C이며 단일 플레이트는 ±1°C입니다. 가공 플레이트의 크기 : 두께 4mm ~ 250mm, 폭 1000mm ~ 4300mm, 길이 2000mm ~ 39000mm, 단일 보드의 최대 무게는 25t입니다.

장력 평준화 및 스트레이트 닝 기계

콜드 압연 코일은 다음과 같은 고객의 요구 사항에 따라 추가 프로세스를 위해 마무리 부서에서 처리됩니다.
- 최종 시트 제품의 길이 라인으로 절단하기 전에 재료의 평탄도를 개선하기위한 장력 레벨링.
- 호일 스톡, 슬릿 코일 및 원 블랭크에 대한 사이드 트리밍.
- 엠보싱 코일 또는 시트 및 루핑 제품을 위한 롤 성형에 대한 엠보싱.

모든 4 스트레치 굽힘 스트레이트 유닛은 1xxx 시리즈, 3xxx 시리즈, 5xxx 시리즈 및 8xxx 시리즈의 대부분의 합금 스트립을 950mm ~ 2150mm의 폭으로 30t의 최대 코일 품질로 곧게 펴기 위해 도입되었습니다. 생산 라인 중 하나는 스트립을 곧게 할 수 있으며 두께는 0.2mm ~ 3.0mm이고 다른 세 개는 0.1mm ~ 1.0mm입니다. 생산 라인의 최대 스트레이트 속도는 300m/분입니다.

스트레칭 기계

알루미늄 플레이트 스트레칭 기계, 1 세트 100MN, 다른 하나는 40MN, T351 T451 T651 뻗은 알루미늄 합금 플레이트 시트를 생산할 수 있습니다.

연마 및 필름 커버절차

완성된 알루미늄 플레이트에는 밀 피니시 표면만 있으므로 연마된 표면은
고객의 요구. 이 플레이트는 먼저 변속기 샤프트에 넣어, 다음, 그들은 연마 얻을 연마 기계로 전송됩니다.
그리고 filim 커버리지 기계는 끝쪽에 함께 광택 기계와 결합. 그래서 필름 범위는 플레이트 연마 후 같은 시간에 수행될 것입니다.

플레이트 연마 및 필름 코팅 생산 라인은 스위스 데미스 컴퍼니에서 도입되며, 단일 조각으로 연마되고 표면 거칠기 Ra=0.8μm~0.2μm이며, 연마 후 즉시 코팅된다. 사용 가능한 연마 플레이트 크기 : 두께 3 ~ 250mm, 폭 1000mm ~ 2600mm, 길이 2000mm ~ 12000mm.

세로로 잘라

2 개의 얇은 플레이트 크로스 커팅 기계 생산 라인, 기본 기술 매개 변수가 있습니다 : 절단 스트립 두께 0.2mm ~ 4.0mm, 스트립 폭 910mm ~ 2650mm, 시트 길이 800mm ~ 12250mm, 절단 합금 1xxx ~ 8xxx, 인장 강도 Rm80N / mm2 ~ 550N / mm2, 항복 강도 Rpo.. 2 30N /mm2 ~ 450N / mm2, 바닥 표면은 종이줄 지어, 상단 표면이 코팅, 장치의 최대 속도는 120m / 분입니다.

알루미늄 트레드 다이아몬드 플레이트 엠보싱 공정

1 바, 2 바, 3 개의 바 및 5 바 알루미늄 트레드 플레이트는 1 ***, 3 ***, 5 ***및 6 ****로 사용할 수 있습니다.

표면 미러 연마 공정

양극 산화용 미러 알루미늄의 준비 과정은 기계적 연마에서 착유로 업그레이드되었습니다. 이 제품은 비 양극 산화 1100, 1060, 1070 일반 미러 알루미늄 플레이트에 집중되어 있습니다. Chalco는 이미 뜨거운 우유를 기반으로 1070 및 1080 하이 엔드 거울을 생산했습니다.