모든 주조기는 WAGSTAFF의 최신 반 연속 저 액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반, 온라인 수소 측정 및 온라인 슬래그 측정 시스템을 갖추고 있습니다...
알루미늄 슬래브 품질 관리
모든 주조기는 WAGSTAFF의 최신 반 연속 저 액체 수직 샤프트 주조 기술을 채택합니다. ABB의 전자기 교반, 온라인 수소 측정 및 온라인 슬래그 측정 시스템을 갖추고 있습니다. 알루미늄 용융의 온라인 처리는 프랑스 NOVELIS 온라인 탈기 시스템, 심층 여과 시스템, 일본 Mitsui Metal의 플레이트 필터 및 관형 필터를 채택하고 탈기 효율은 0.12ml / 100g-AL에 도달하고 여과 효율은 98 %에 이릅니다. 이상 (10μm 미만의 불순물).
우리 회사는 염소와 아르곤을 동시에 배출 할 수있는 프랑스 노벨리스의 Alpur 3-rotor 3-heater 온라인 탈기 시스템을 채택하고 있으며 수소 제거 효율은 70 % 이상입니다. 0.12ml / 100gAl 이하, 뚜껑 및 링 풀 재료는 0.14ml / 100gAl 이하로 제어 할 수 있습니다. |
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Furnace 정제 장비는 Canadian STAS 회사에서 설계 및 생산 한 RFGI 흑연 로터 회전 제트 분말 분사 정제 장비입니다. 정제 효율이 높고 탈기 및 슬래그 제거가 분명합니다. 40 ~ 50 분 동안 정제하면 알루미늄 용융물에서 대부분의 수소와 수소를 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 슬래그는 수소 및 슬래그 제거를위한 고급 제품의 요구 사항을 충족하며 알루미늄 배출구의 수소 함량은 0.30 ml / 100g-Al 이하로 제어됩니다. |
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온라인 여과는 Mitsui Japan의 판 여과 및 수입 관상 여과와 일치합니다. 그중 플레이트 필터는 거친 여과이며 주요 기능은 수입 필터 장비의 수명을 연장하는 것입니다. 50PPI 필터 플레이트를 설치하면 20μm 이상의 불순물을 걸러 낼 수 있으며 여과 효율은 100 %입니다. 미세 여과 (튜브 여과)는 일반적으로 5μm 이상을 보장 할 수 있습니다. 대부분의 불순물 입자는 여과되고 여과 효율은 95 % 이상입니다. |
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주조 시스템은 안정성이 높고 안전율이 높은 American Wagstaff 주조 시스템을 채택하고 LHCTM 저 액체 결합 슬래브 주조 공정을 채택합니다. 사용 된 윤활제는 기존의 직접 응축 주조 소비량의 3-5 %만을 차지하며 흑연은 캐비티를 교체 할 수있어 결정 화기의 수명을 크게 연장합니다. LHC 공정에 의해 생산 된 슬래브는 매우 미미한 꼬리 뒤틀림과 작은 쉘 층을 가지며 고품질 표면을 얻을 수 있고 밀링 양이 적으며 수율이 97 % 이상에 도달 할 수 있습니다. | |||
독일 OBLF-QSN750-2 분광계 분석 구성 | 실체 현미경 분석 저배율 | ||
잉곳 저전력 검사 | 잉곳의 결함 검사 | ||
알루미늄 슬래브 표면 품질 관리
French Sermas 양두 절단 기계는 시간당 최대 10 블록의 속도로 머리와 꼬리를 동시에 절단 할 수 있습니다. 밀링 머신은 일본 신강의 고정밀, 고 강성 설계로 가장 진보 된 모델입니다. 밀링 머신과 톱질 머신은 직렬로 배열됩니다. 슬래브를 절단 한 후 헤드와 테일을 상부 및 측면 밀링을위한 롤러 테이블을 통해 # 1 밀링 머신으로 직접 이송 한 후 잉곳 터닝 장치를 자동으로 뒤집고 # 2 밀링 머신이 다른 사이드 밀링을 완료합니다. . 톱질 및 밀링의 효율성을 크게 향상시킵니다. |
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열연 판 코일 품질 관리
열간 압연 프로젝트는 독일 SMS (1 + 4)의 2560mm 열간 압연 생산 라인을 채택합니다. 열간 압연 캔 스톡의 생산 능력은 760kt / a 이상이고 최대 스트립 너비는 2400mm이며 가장 얇은 두께는 1.8mm입니다. Siemens는 독일 IMS 볼록도 측정기를 온라인으로 갖춘 고급 전기 구성을 보유하고 있으며 두께 및 판 모양의 폐쇄 루프 제어를 실현합니다. 핫 스트립 밀에는 유압 조절 시스템, CVCplus, 작업 롤 벤딩 및 다중 구역 냉각 시스템, 온도 제어 시스템, 가벼운 가위, 무거운 가위, 가장자리 트리머, 코 일러, 폐기물 운송 시스템, 배기 가스 정화 시스템 등이 장착되어 있습니다. … |
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Otto Junker가 설계하고 Suzhou Xinchangguang에서 제조 한 4 개의 슬래브 가열 수직 푸시 퍼니스. 잉곳의 최대 두께는 620mm입니다. 각 용광로는 860 톤의 최대 용광로 용량을 가지며 25 개의 34t 슬라브를 수용 할 수 있습니다. 4 개의 모든 퍼니스에는 가열 및 담금 기능이있어 다양한 제품 공정의 가열 및 담금 요구를 충족 할 수 있습니다. | ||
거친 압연기 | ||
마무리 밀 | ||
황삭 압연기 진입 | 러프 롤 밀 출구 IMS 크라운 테스터 | |
거친 압연기 출구 T1 전단 | 열간 압연 라인 롤러 테이블 | |
워크 롤 CVCplus는 ± 100mm의 이동량을 달성하여 다양한 합금에 대한 고객의 볼록성 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 제어 범위는 0.2-1.0 %이며 제어 가능한 볼록성의 요구 사항을 진정으로 실현합니다. 정삭 공장의 SMS 설계는 압연 속도가 가장 빠르며 F4 내보내기는 V = 600mpm (즉, 600m / min)에 도달합니다. | ||
고급 Cognex 표면 품질 검사 기능을 갖춘 완제품 압연 수출 표면 품질 검출기는 98 %의 검사 정확도로 스트립의 상부 및 하부 표면 결함을 온라인으로 동시에 검사 할 수 있습니다. | 마무리 압연 출구의 최종 압연 온도계와 마무리 압연 출구의 최종 압연 온도계는 ± 4 ℃를 측정하여 제품의 최종 압연 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. | |
열연 코일 코일 링 | 자동 번들링 및 용접 | |
코일 검사 스테이션은 열연 코일에 대한 표면 품질 검사를 수행합니다. | 석유 분석을 위해 수입 된 적외선 분광기 | |
열간 압연 판의 양극 처리 된 표면 검사 | 에멀젼의 입자 크기 분석 | |
롤러 품질 관리
독일 Hercules 연삭기는 완전 자동 연삭 기술을 채택하고 적응 형 제어 기능을 갖추고 있으며 고급 롤 형상 생성을위한 특수 시스템을 갖추고 있습니다. 높은 요구 사항과 지속적인 작동 조건에서 자동 온라인 측정 및 롤 검사를 실현할 수 있습니다. 그라인더 구성의 완전 자동 CNC 제어는 0.00001mm의 제어 정확도로 온라인에서 롤 모양을 감지하고 자동으로 수리 할 수 있습니다. | |
냉간 압연 제품 품질 관리
냉간 압연 프로젝트는 독일 SMS 2500mm 단일 스탠드 CVC 냉간 압연기 및 2500mm 이중 스탠드 CVC 냉간 압연기, 스트립 폭 최대 2400mm, 최소 900mm, 코일 크기 : 코일 외경 최대 2750mm, 최소 1200mm를 채택합니다. 최대 압연 력은 20000kN, 최대 압연 속도는 1800m / min입니다. 그리고 독일 Danieli 2300mm 엣지 트리밍 머신과 슬리 팅 머신, 독일 잉글 스트레이트 닝 머신, 독일 Herkules 그라인더, 한국 포항 제철 포장 라인 및 독일 Vollert 하이 베이 창고와 일치합니다. |
세계적으로 폭넓게 기술 지원
(1) 국제 기술 팀 고용 : 남아프리카 알루미늄, Houghton Corporation Emulsion, Alcan 및 Australian Aluminum Corporation 및 Alcan의 전 수석 엔지니어 및 기타 외국 전문가 그룹은 정기적으로 매월 기술 지침을 제공합니다. (2) 국내 기술 팀 고용 : Alcoa, Nanshan Aluminium, Asia Aluminium High-end 알루미늄 심 가공 기술 인력을 당사의 프로세스, 기술, 품질 및 기타 작업을 담당합니다. |